Hodiaŭ ni diskutas la aplikadon de elektro-fajrera deponaĵo en metalaj alojoj, samtempe ni koncentriĝos pri ĉi tiu teknologio kiel modifi la ŝimon en injekto-muldado kaj muldiloj.
Kio estas Electro-Spark Deposition?
Elektro-fajrera traktado, ankaŭ konata kiel Elektro-senŝargiĝa maŝinado (EDM), estas specialeca produktada procezo kiu implikas la uzon de elektraj malŝarĝoj por formi kaj modifi la surfacon de metalpartoj.
Dum Elektro-sparktraktado, elektra malŝarĝo estas generita inter elektrodo kaj la laborpeco, tipe farita el konduktaj materialoj kiel ekzemple ŝtalo aŭ alojoj.La procezo komenciĝas metante la elektrodon, ofte en la formo de malgranda, forma ilo, en proksiman proksimecon al la laborpeco.
Kiam tensio estas aplikata inter la elektrodo kaj la laborpeco, okazas serio de rapidaj elektraj malŝarĝoj.Tiuj senŝargiĝoj kreas intensan varmecon, fandante malgrandajn partojn de la surfaco de la laborpeco.La fandita metalo tiam estas rapide estingita per la dielektrika likvaĵo, igante ĝin solidiĝi kaj formi malgrandegajn kraterojn aŭ indentaĵojn.
ESD aplikita al metalaj alojoj
Kiam la kondensila energio estas liberigita, la kontinua kurento kreas alt-temperaturan plasmo-arkon inter la elektrodpinto kaj la metalaloja laborpeco.Ĉi tiu alta temperaturo estas inter 8000 kaj 25000 °C.La plasmo-arko jonigas la anodon kaj rapide transdonas la fanditan materialon al la laborpeco.
Tiu joniga anodo estas transdonita al la substrato per mallongaj pulsoj.La alt-temperatura arko konsistas el anodaj partikloj, varmofluo (varma jeto), kaj plasmo kreita per la putriĝo de gasoj kaj reaktivaj atomoj de nitrogeno, oksigeno kaj karbono.La plej granda parto de la varmeco estas portita per termikaj jetoj kaj plasmo.
Ĉar la pulsoj estas mallongaj, varmotransigo tra la termika jeto kaj aliaj gasoj estas minimuma, kaj la nura varmotransigo al la substrato estas tra la malmulto de anodaj partikloj deponitaj sur la substrato.Tial, tiuj pulsoj transdonas malgrandan kvanton de varmo al la substrato sen ŝanĝado de la mikrostrukturo de la substrato.Ĉi tiu metodo estas pli avantaĝa ol la fuzia veldprocezo tipe uzata por ripari alojojn kun malbonaj varmec-trafitaj zontrajtoj (ekz., malalta forteco, alta malmoleco, likviĝfendado).
Aldone, la procezo helpas krei fortan metalurgian ligon inter la substrato kaj tegaĵo.Mikroalojado inter la elektrodfandado kaj la substrato iniciatas la formadon de plasmo tra aerputriĝo, karbonatoj, karbidoj kaj nitruroj.
Avantaĝoj
1.Precizeco kaj Precizeco: Elektro-fajrera traktado permesas precizan kaj precizan formadon de komplikaj detaloj kaj kompleksaj konturoj sur metalaj surfacoj.La kontrolitaj elektraj senŝargiĝoj erozias la materialon en kontrolita maniero, ebligante la kreadon de precizaj ecoj kiel ekzemple malgrandaj truoj, fendoj, aŭ indentaĵoj kun alta dimensia precizeco.
2.Konservado de Materiala Integreco: Unu el la signifaj avantaĝoj de Elektro-spark-traktado estas ĝia kapablo konservi la malmolecon kaj integrecon de la laborpeco.Male al tradiciaj maŝinadmetodoj, kiuj povas generi troan varmecon kaj indukti nedeziratajn ŝanĝojn en la materialaj propraĵoj, Elektro-fajrera traktado minimumigas varmo-trafitajn zonojn kaj konservas la malmolecon kaj strukturan integrecon de la laborpeco.
3.Kompleksaj Geometrioj: Elektro-fajrera traktado ebligas la maŝinadon de kompleksaj geometrioj, kiuj povas esti malfacilaj aŭ neeblaj per konvenciaj maŝinaj metodoj.Ĝia kapablo formi malsimplajn trajtojn permesas la produktadon de ŝimoj, ĵetkuboj aŭ aliaj komponentoj kun unikaj konturoj kaj malsimplaj detaloj, vastigante la dezajneblojn.
4.Neniu Ila Eluziĝo: Kontraste kun tradiciaj maŝinaj metodoj, kiuj implikas tranĉadon aŭ abrazion, Elektro-spark-traktado ne implikas rektan kontakton inter la ilo kaj la laborpeco.Kiel rezulto, ekzistas minimuma ileluziĝo, kondukante al plilongigita ilvivo kaj reduktitaj funkciservaj kostoj.
Resumo
Ĉi tiu artikolo ĉefe enkondukas la EDM-procezon en la muldilan procezon, ne nur enkondukante ĝian procezan fluon, sed ankaŭ enkondukante la ĉefajn avantaĝojn de ĉi tiu procezo.Per la supra video, mi esperas, ke vi povas kompreni la procezon pli klare.Se vi havas aliajn demandojn, bonvolu bonvolukontaktu nin.
Afiŝtempo: Jun-07-2024