La rilato inter plasta injektoŝimo kaj ŝrumpa indico estas kompleksa kaj influita de pluraj faktoroj, inkluzive de:
1.Tipo de materialo:Malsamaj plastoj havas malsamajn ŝrumpajn indicojn, kiuj povas varii de 0,5% ĝis 2% kiuj havas signifan efikon al la dimensia precizeco kaj kvalito de la finaj partoj.Jen kelkaj ekzemploj de plastaj materialoj kun iliaj tipaj ŝrumpadoj:
2.Polietileno (PE):PE havas malaltan kuntiriĝon de 0,5% ĝis 1%.Ĉi tio igas ĝin bone taŭga por aplikoj kie dimensia stabileco estas grava, kiel pakado kaj konsumvaroj.
Polipropileno (PP):PP havas moderan ŝrumpadon de 0,8% ĝis 1,5%.Ĉi tiu materialo estas vaste uzata por diversaj aplikoj, inkluzive de hejmaj varoj, pakado kaj aŭtomobilaj partoj.
Akrilonitrilo-Butadieno-Stireno (ABS):ABS havas moderan ŝrumpa indico de 1% ĝis 1.5%.Ĉi tiu materialo estas ofte uzita en aplikoj kie trafrezisto, fortikeco, kaj dimensia stabileco estas postulataj, kiel ekzemple ludiloj, elektroniko, kaj aŭtpartoj.
Nilono (PA):Nilono havas relative altan ŝrumpadon de 1,5% ĝis 2%.Ĉi tiu materialo ofte estas uzata en altstresaj aplikoj, kiel ilaroj kaj lagroj, kaj en aplikoj kie dimensia stabileco ne estas kritika faktoro.
2, Mura dikeco:
Murdikeco estas unu el la ŝlosilaj faktoroj, kiuj povas influi ŝrumpadon en plasta injektomuldado.Jen kiel:
Pli dikaj muroj tendencas havi pli altajn ŝrumpadojn,ĉar pli da materialo estas necesa por plenigi la ŝimon, rezultigante pli altan gradon de kuntiriĝo.Ju pli dika estas la mursekcio, des pli da tempo necesas por ke varmo dispeliĝu, kio povas rezultigi pli malrapidan malvarmigon kaj pli altan ŝrumpadon.
Neegala murdikeco povas rezultigi neegalan ŝrumpadon, ĉar malsamaj partoj de la parto malvarmiĝos kaj solidiĝos je malsamaj rapidecoj.Tio povas rezultigi deformadon, misprezenton kaj aliajn dimensiajn malprecizaĵojn en la fina parto.
Por minimumigi ŝrumpadon kaj atingi konsekvencajn, altkvalitajn partojn, estas ofte necese optimumigi la murdikan distribuon kaj uzi procezkontrolajn teknikojn kiel temperaturkontrolon, malrapidajn injektajn rapidojn kaj ekvilibran plenigon de la muldilaj kavoj.Plie, simuladaj iloj, kiel ekzemple finia elementanalizo (FEA), povas esti uzitaj por antaŭdiri ŝrumpadon kaj por optimumigi la ŝimdezajnon por minimumigi ĝian efikon al partkvalito.
3, Parta geometrio:
La geometrio de plasta parto povas havi signifan efikon al ŝrumpado ĉar ĝi influas la manieron kiel la plasto fluas, malvarmiĝas kaj solidiĝas ene de sia ŝimo.
Kompleksaj geometrioj: Partoj kun kompleksaj geometrioj, kiel subtranĉoj, profundaj poŝoj kaj kurboj, povas rezultigi areojn kie la plasto estas kaptita kaj ne povas ŝrumpi egale.Tio povas rezultigi pli altajn ŝrumpadojn en tiuj lokoj kaj povas kaŭzi deformadon, misprezenton kaj aliajn dimensiajn malprecizaĵojn en la fina parto.
Materiala fluo: La maniero kiel la plasto fluas en kaj plenigas la ŝimon ankaŭ povas esti tuŝita de la partgeometrio.Se la plasto ne fluas egale en ĉiujn areojn de la ŝimo, ĝi povas rezultigi pli altajn ŝrumpadojn en certaj lokoj.
Malvarmiga rapideco: La malvarmiga rapideco de la plasto ankaŭ estas tuŝita de la partgeometrio.En lokoj kun kompleksaj geometrioj, la plasto povas daŭri pli longe por malvarmetiĝi kaj solidiĝi, kio povas rezultigi pli altajn ŝrumpadojn.
4, muldila temperaturo:
La temperaturo de la ŝimo influas la rapidecon, je kiu la plasto malvarmiĝas kaj solidiĝas.Pli altaj ŝimtemperaturoj povas rezultigi pli malrapidajn malvarmigajn tarifojn, kiuj povas pliigi ŝrumpadon.Inverse, pli malaltaj ŝimtemperaturoj povas rezultigi pli rapidajn malvarmigajn tarifojn, kiuj povas malpliigi ŝrumpadon sed ankaŭ povas rezultigi pliigitan deformadon kaj aliajn dimensiajn malprecizaĵojn en la fina parto.
Xiamen Ruicheng havas riĉan spertan inĝenieran teamon pri la injektaj muldilaj teknikojtio implikas uzi procezkontrolajn teknikojn, kiel temperaturo-kontrolsistemojn kaj muldimajn temperatursensilojn, kaj ankaŭ optimumigi la muldigajn dezajnon kaj pretigajn kondiĉojn por certigi unuforman malvarmigon kaj konsekvencan partkvaliton.
Xiamen Ruicheng rimarku: la zorgema prototipado kaj testado povas helpi identigi eblajn problemojn kaj optimumigi la muldilon por konsekvencaj, altkvalitaj partoj.
Afiŝtempo: Feb-14-2023