Injektomulda surfaca finpoluro laŭ SPI kaj VDI-klasifikaj sistemoj - Brila, duonbrila, mate kaj teksturita surfaca finpoluro.
Enhavo kovrita en ĉi tiu artikolo
Kio estas injektaj muldaj surfacaj finaĵoj?
Injekcia muldado surfaca finpoluroestas kritika al sukcesa partdezajno kaj uzata pro estetikaj kaj funkciaj kialoj en plastaj injektaj partoj por inĝenieraj produktoj.La surfaca finpoluro plibonigas la aspekton kaj la senton de produkto ĉar la perceptita valoro kaj kvalito de la produkto pliiĝas kun taŭga surfaca finpoluro.
Plasta Kazo (Fonto: XR USA Kliento)
Kial uzi surfacajn finaĵojn en injekto-muldado?
Pligrandigi partestetikon
Partaj dizajnistoj povas uzi teksturojn por diversaj estetikaj celoj.Glata aŭ senbrila surfaca teksturo plibonigas ĝian aspekton kaj donas al ĝi brilpoluritan aspekton.Ĝi ankaŭ kovras faŭltojn generitajn per injektomuldaĵoj, kiel ekzemple ilaj maŝinadmarkoj, lavujmarkoj, veldlinioj, flulinioj, kaj ombromarkoj.Partoj kun bonega surfaca kvalito pli allogas klientojn de komerca vidpunkto.
Plibonigi partfunkciecon
Krom la estetikaj konsideroj, kiuj eniras elektadon de injektomulda surfaca finaĵo, ekzistas ankaŭ gravaj praktikaj konsideroj.
La dezajno povas necesigi firman tenon por optimuma funkciado.Teksturitaj plastaj finaĵoj plibonigas kroĉkvaliton.Tial injektomuldaj surfacaj traktadoj estas ofte uzataj sur glitrezistaj produktoj.Texturita ŝimo ankaŭ povas helpi pri la fuĝo de kaptitaj gasoj.
Glata SPI-surfaca finpoluro povas kaŭzi la farbon senŝeliĝi.Tamen, malglata surfaco povas certigi, ke la farbo pli bone aliĝas al la muldita objekto.Texturita SPI-surfaca traktado ankaŭ pliigas la forton kaj sekurecon de la parto.
Teksturo havas plurajn avantaĝojn, inkluzive de:
- Plastaj fluaj faldoj— Ĉi tiuj faldoj povas esti forigitaj aldonante teksturitan dikecon dum pliigante forton kaj neglitajn ecojn.
- Plibonigita kroĉado—Aldoni teksturon al la komponanto faciligas uzadon, pliigante utilecon kaj sekurecon en specifaj aplikoj.
- Aldono de farbo— Farbo firme aliĝas al teksturita objekto dum posta muldado.
- Farante subtranĉojn—Se vi havas parton, kiu ne konstante venos al la moviĝanta duono de ŝimo, teksado sur iu ajn surfaco povas havigi la necesan puon.ll.
Injekto muldilo ilo surfaco finpoluro specifoj
La plej ofta maniero specifi injektomuldajn surfacojn estas per uzadoPIA (aŭ SPI), VDIkajMold-technormoj.Injektaj muldiloj, fabrikantoj kaj dezajninĝenieroj tutmonde rekonas ĉi tiujn tri normojn kaj PIA-normoj estas marĝene pli oftaj kaj vaste konataj kiel "SPI-gradoj".
Brila finaĵo - Grado A - Diamanta finpoluro
(SPI-AB Injekt-mulda surfaca finpoluro)
Ĉi tiuj klasaj "A" finaĵoj estas glataj, brilaj kaj la plej multekostaj.Ĉi tiuj klasoj bezonus harditajn ilajn ŝtalajn muldilojn, kiuj estas sablokovritaj uzante diversajn gradojn de diamanta sablokolora.Pro la fajngrajna pulura pasto kaj hazarda direkta rotacia polura metodo, ĝi ne havos klaran teksturon kaj disĵetos lumradiojn, donante tre brilan finaĵon.Tiuj ankaŭ estas nomitaj "Diamanta finaĵo" aŭ "sablokolora finaĵo" aŭ "A finpoluro"
| Finu | SPI-Normo | Fina Metodo | Surfaca malglateco (Ra-valoro) |
| Tre Alta Brila Fino | A1 | 6000 Grit diamanta sablokolora | 0,012 ĝis 0,025 |
| Alta Brila Fino | A2 | 3000 Grit diamanta sablokolora | 0,025 ĝis 0,05 |
| Normala Brila Fino | A3 | 1200 Grit diamanta sablokolora | 0,05 ĝis o.1 |
SPI-brilaj gradoj taŭgas por produktoj kun glata surfaca finpoluro pro kosmetikaj kaj funkciaj kialoj.Ekzemple, A2 estas la plej ofta diamanta finpoluro uzita en la industrio, rezultigante bonajn videble plaĉajn partojn kun bona liberigo.Krome, grado "A" surfacaj finpoluroj estas uzataj sur optikaj partoj kiel ekzemple lensoj, speguloj kaj vizieroj.
Semi-brila finpoluro - Grado B
(figuro 2.SPI-AB Injekt-muldado surfaca finpoluro)
Ĉi tiuj duonbrilaj finaĵoj estas bonegaj por forigi maŝinajn, muldadojn kaj ilajn markojn kun akceptebla kosto.Tiuj surfacaj finpoluroj estas produktitaj uzante malsamajn klasojn de sablopaperoj aplikitaj kun linia moviĝo, donante linian padronon kiel montrite en figuro 2.
| Finu | SPI-Normo | Fina Metodo | Surfaca malglateco (Ra-valoro) |
| Bela Duone Brila Fino | B1 | 600 Grit Papero | 0,05 ĝis 0,1 |
| Meza Duonbrila Fino | B2 | 400 Grit Papero | 0,1 ĝis 0,15 |
| Normala emi Brila Fino | B3 | 320 Grit Papero | 0.28 ĝis o.32 |
SPI(B 1-3) duonbrilaj surfacaj finaĵoj donus bonan vidan aspekton kaj forigus ŝimajn ilajn markojn.Ĉi tiuj ofte estas uzataj en partoj kiuj ne estas dekoracia aŭ vida grava parto de la produkto.
Matta finpoluro - Grado C
Ĉi tiuj estas la plej ekonomiaj kaj popularaj surfacaj finpoluroj, poluritaj per fajna ŝtona pulvoro.Foje nomata ŝtona finaĵo, ĝi provizas bonan liberigon kaj helpas kaŝi maŝinajn markojn.Grado C ankaŭ estas la unua paŝo de klasoj A kaj B surfacfinpoluroj.
| Finu | SPI-Normo | Fina Metodo | Surfaca malglateco (Ra-valoro) |
| Meza Matte Finizo | C1 | 600 Grit Stone | 0,35 ĝis 0,4 |
| Meza Matte Finizo | C2 | 400 Grit Papero | 0,45 ĝis 0,55 |
| Normala Matta Finiĝo | C3 | 320 Grit Papero | 0,63 ĝis 0,70 |
Teksturita finaĵo - Grado D
Ĝi donas al la parto akcepteblan estetikan vidan aspekton kaj estas vaste uzata en industriaj partoj kaj konsumvaroj.Ĉi tiuj taŭgas por partoj sen specifaj vidaj postuloj.
| Finu | SPI-Normo | Fina Metodo | Surfaca malglateco (Ra-valoro) |
| Satena Tekstura Fino | D1 | 600 ŝtono antaŭ seka eksploda vitroperlo#11 | 0,8 ĝis 1,0 |
| Seka Tekstura Fino | D2 | 400 ŝtono antaŭ seka eksplodvitro #240-oksido | 1,0 ĝis 2,8 |
| Malglata Tekstura Fino | D3 | 320 ŝtono antaŭ seka eksplodo #24-oksido | 3.2 ĝis 18.0 |
Neniu iam diris, ke desegnado kaj fabrikado de mulditaj partoj estis facila.Nia celo estas trapasi vin rapide kaj kun kvalitaj partoj.
VDI Injekto-muldado surfaca finpoluro
VDI 3400 Surface Finish (ofte konata kiel VDI-surfaca finpoluro) rilatas al la ŝima tekstura normo starigita de Verein Deutscher Ingenieure (VDI), la Societo de Germanaj Inĝenieroj.La surfaca finaĵo VDI 3400 estas ĉefe prilaborita per Elektra Malŝarĝa Maŝinado (EDM) dum muldila maŝinado.Ĝi ankaŭ povus esti farita per la tradicia tekstiga metodo (kiel en SPI).Kvankam la normoj estas fiksitaj de la socio de germanaj inĝenieroj, ĝi estas ofte uzata inter ilfaristoj ĉie, inkluzive de Nordameriko, Eŭropo kaj Azio.
VDI-valoroj estas bazitaj sur la surfaca malglateco.De la bildo, ni vidas malsamajn teksturojn de la surfaca finpoluro kun diversaj valoroj de surfaca malglateco.
| VDI-valoro | Priskribo | Aplikoj | Surfaca malglateco (Ra µm) |
| 12 | 600 Ŝtono | Malaltaj poluraj partoj | 0.40 |
| 15 | 400 Ŝtono | Malaltaj poluraj partoj | 0.56 |
| 18 | Seka Blast Vitra Bido | Satena finaĵo | 0,80 |
| 21 | Seka Eksplodo # 240 Oksido | Malbrila fino | 1.12 |
| 24 | Seka Eksplodo # 240 Oksido | Malbrila fino | 1.60 |
| 27 | Seka Eksplodo # 240 Oksido | Malbrila fino | 2.24 |
| 30 | Seka Eksplodo # 24 Oksido | Malbrila fino | 3.15 |
| 33 | Seka Eksplodo # 24 Oksido | Malbrila fino | 4.50 |
| 36 | Seka Eksplodo # 24 Oksido | Malbrila fino | 6.30 |
| 39 | Seka Eksplodo # 24 Oksido | Malbrila fino | 9.00 |
| 42 | Seka Eksplodo # 24 Oksido | Malbrila fino | 12.50 |
| 45 | Seka Eksplodo # 24 Oksido | Malbrila fino | 18.00 |
Konkludo
El la du kategorioj da injektomuldaj surfacaj finpoluroj, SPI-grado A kaj B estas konsideritaj la plej glataj kun tre malalta surfaca malglateco kaj estas pli multekostaj.Dum, de surfaca malglateca vidpunkto, VDI 12, la plej altkvalita VDI, egalas al SPI C-grado.
Neniu iam diris, ke desegnado kaj fabrikado de mulditaj partoj estis facila.Nia celo estas trapasi vin rapide kaj kun kvalitaj partoj.
Kiel elekti taŭgan injektan muldan surfacan finaĵon?
Elektu injektomuldajn surfacajn finaĵojn konsiderante partfunkcion, la materialon uzatan kaj vidajn postulojn.Plejparto de la tipa plasta injekto muldita materialo povas havi diversajn surfacajn finaĵojn.
La surfaca finpolura elekto devas esti establita en la frua enkorpa dezajnostadio de la produktodezajno ĉar la surfaco diktas materialan elekton kaj la skizan angulon, influante la ilan koston.Ekzemple, kurso aŭ teksturita finpoluro bezonas pli signifan skizperspektivon tiel ke la parto povas esti elĵetita de la ŝimo.
Do kiaj estas la ĉefaj faktoroj por konsideri kiam vi elektas la surfacan finaĵon por injektaj muldaj plastoj?
Brila finaĵo Grado A (Fonto:XR Usono Kliento)
Kosto de ilaro
Surfaca finpoluro kaj la materialo signife influas la ilan dezajnon kaj koston, do pripensu kaj taksu la funkciecon laŭ surfaco frue sur la enkorpa dezajno.Se la surfaca finpoluro estas kritika al sia funkcieco, konsideru la surfacan finpoluron en la koncipaj stadioj de la produkta dezajno.
Multaj partoj de la injektomulda procezo estis aŭtomatigitaj, sed polurado estas escepto.Ĝi estas nur la plej simpla el formoj, kiuj povas esti aŭtomate poluritaj.Poluriloj nun havas pli bonajn ekipaĵojn kaj materialojn por labori, sed la procezo restas laborintensa.
Malneta angulo
Plej multaj Partoj Postulas Malneton de 1½ ĝis 2 Gradoj
Ĉi tio estas regulo, kiu validas por mulditaj partoj kun profundoj de ĝis 2 coloj.Kun ĉi tiu grandeco, trablovo de ĉirkaŭ 1½ gradoj sufiĉas por facila liberigo de partoj el la ŝimo.Ĉi tio helpas malhelpi damaĝojn al la partoj kiam la termoplasta materialo ŝrumpas.
Molda ila materialo
La muldilo multe influas la surfacan glatecon de la injektomuldado.Ŝimo povas esti farita el diversaj metaloj, kvankam ŝtalo kaj aluminio estas la plej popularaj.La efikoj de ĉi tiuj du metaloj sur mulditaj plastaj komponantoj estas tre malsamaj.
Ĝenerale, hardita ilŝtalo povas produkti glatajn plastajn finpolurojn kompare kun aluminiaj alojaj iloj.Tial konsideru ŝtalŝimojn se la pecoj havas estetikan funkcion kiu postulas malaltan nivelon de surfaca malglateco.
Molda materialo
Vasta gamo de injektaj muldaj plastoj disponeblas por kovri ĉiajn partojn kaj funkciojn.Tamen, ne ĉiuj plastoj povas atingi la saman injektomuldan surfacan finpoluron.Iuj polimeroj pli taŭgas por glatigi finaĵojn, dum aliaj pli taŭgas por malglatigi por pli teksturita surfaco.
Kemiaj kaj fizikaj kvalitoj malsamas inter injektaj muldaj materialoj.Degeltemperaturo, ekzemple, estas decida faktoro en la kapacito de materialo doni certan surfackvaliton.Aldonaĵoj ankaŭ havas efikon al la rezulto de finita produkto.Kiel rezulto, estas kritike taksi la diversajn materialojn antaŭ ol decidi pri surfaca teksturo.
Krome, materialaj aldonaĵoj kiel plenigaĵo kaj pigmentoj povus influi la surfacan finpoluron de muldita objekto.La tabeloj en la sekva sekcio ilustras la aplikeblecon de pluraj injektaj muldaj materialoj por diversaj SPI-finpoluraj nomoj.
Materiala taŭgeco por Grado SPI-A surfaca finpoluro
| Materialo | A-1 | A-2 | A-3 |
| ABS | Averaĝa | Averaĝa | Bone |
| Polipropileno (PP) | Ne rekomendita | Averaĝa | Averaĝa |
| Polistireno (PS) | Averaĝa | Averaĝa | Bone |
| HDPE | Ne rekomendita | Averaĝa | Averaĝa |
| Nilono | Averaĝa | Averaĝa | Bone |
| Polikarbonato (komputilo) | Averaĝa | Bone | Bonega |
| Poliuretano (TPU) | Ne rekomendita | Ne rekomendita | Ne rekomendita |
| Akriliko | Bonega | Bonega | Bonega |
Materiala taŭgeco por Grado SPI-B surfaca finpoluro
| Materialo | B-1 | B-2 | B-3 |
| ABS | Bone | Bone | Bonega |
| Polipropileno (PP) | Bone | Bone | Bonega |
| Polistireno (PS) | Bonega | Bonega | Bonega |
| HDPE | Bone | Bone | Bonega |
| Nilono | Bone | Bonega | Bonega |
| Polikarbonato (komputilo) | Bone | Bone | Averaĝa |
| Poliuretano (TPU) | Ne rekomendita | Averaĝa | Averaĝa |
| Akriliko | Bone | Bone | Bone |
Materiala taŭgeco por Grada SPI-C surfaca finpoluro
| Materialo | C-1 | C-2 | C-3 |
| ABS | Bonega | Bonega | Bonega |
| Polipropileno (PP) | Bonega | Bonega | Bonega |
| Polistireno (PS) | Bonega | Bonega | Bonega |
| HDPE | Bonega | Bonega | Bonega |
| Nilono | Bonega | Bonega | Bonega |
| Polikarbonato (komputilo) | Averaĝa | Ne rekomendita | Ne rekomendita |
| Poliuretano (TPU) | Bone | Bone | Bone |
| Akriliko | Bone | Bone | Bone |
Materiala taŭgeco por Grada SPI-D surfaca finpoluro
| Materialo | D-1 | D-2 | D-3 |
| ABS | Bonega | Bonega | Bone |
| Polipropileno (PP) | Bonega | Bonega | Bonega |
| Polistireno (PS) | Bonega | Bonega | Bone |
| HDPE | Bonega | Bonega | Bonega |
| Nilono | Bonega | Bonega | Bone |
| Polikarbonato (komputilo) | Bonega | Ne rekomendita | Ne rekomendita |
| Poliuretano (TPU) | Bonega | Bonega | Bone |
| Akriliko | Averaĝa | Averaĝa | Averaĝa |
Moldaj parametroj
Injekta rapideco kaj temperaturo influas surfacan finaĵon pro kelkaj kialoj.Kiam vi kombinas rapidajn injektajn rapidojn kun pli altaj fandaj aŭ muldaj temperaturoj, la rezulto estos plifortigita brilo aŭ glateco de la surfaco de la parto.Fakte, rapida injekta rapideco plibonigas ĝeneralan brilon kaj glatecon.Aldone, rapida plenigo de ŝima kavo povas produkti malpli videblajn veldliniojn kaj fortan estetikan kvaliton viaflanke.
Decidi la surfacan finpoluron de parto estas integra konsidero en la totala produkta evoluo kaj devus esti pripensita dum la dezajnprocezo por atingi la deziratajn rezultojn.Ĉu vi pripensis la finan uzon de via injekto muldita parto?
Lasu Xiamen Ruicheng helpi vin decidi pri surfaca finaĵo, kiu plibonigas la estetikon kaj funkciecon de via parto.
Afiŝtempo: majo-22-2023