Stamfado estas produktadprocezo uzata por formi aŭ formi metalajn foliojn aŭ striojn per aplikado de forto tra ĵetkubo aŭ serio de ĵetkuboj.Ĝi implikas la uzon de gazetaro, kiu aplikas premon al la metala materialo, igante ĝin deformiĝi kaj preni la formon de la ĵetkubo.
Kio estas la procezaj paŝoj de stampado?
①Dezajno kaj Inĝenieristiko: La procezo komenciĝas per la dezajno kaj inĝenierado de la stampita parto.Ĉi tio implikas krei la partgeometrion, determini la materialajn specifojn, kaj dizajni la ĵetkubojn kaj ilojn necesajn por la stampa procezo.
②Materia Preparado: La metalaj folioj aŭ strioj, konataj kiel stoko aŭ malplenaj, estas pretaj por la stampa procezo.Ĉi tio povas impliki tranĉi la akciojn en la taŭgan grandecon kaj formon por konveni la ĵetkubojn kaj forigi ajnajn surfacajn poluaĵojn aŭ neperfektaĵojn.
③Agordo de ĵetkuboj: La ĵetkuboj, kiuj konsistas el stampilo kaj ĵetkulo, estas instalitaj en stampa gazetaro.La ĵetkuboj estas precize vicigitaj kaj sekure fiksitaj por certigi precizan kaj konsekvencan stampadon.
④Nutrado: La stoka materialo estas enmetita en la stampan gazetaron, ĉu permane aŭ aŭtomate.La nutra mekanismo certigas, ke la stoko estas konvene poziciigita sub la ĵetkuboj por ĉiu stampa ciklo.
⑤Stamping Operacio: La stampa gazetaro aplikas signifan kvanton da forto al la stoka materialo, igante ĝin deformiĝi kaj alpreni la formon de la ĵetkuvo.Tiu paŝo tipe implikas unu aŭ plurajn operaciojn, kiel ekzemple malplenigo (tranĉante la deziratan formon), fleksado (formante angulojn aŭ kurbojn), desegnante (streĉante la materialon en pli profundan formon), aŭ formante (kreante specifajn ecojn aŭ padronojn).
⑥Forigo de Parto: Post kiam la stampa operacio finiĝas, la stampita parto estas forigita de la ĵetkubo.Ĉi tio povas esti farita permane aŭ helpe de aŭtomatigo, kiel robotaj brakoj aŭ transportsistemoj.
⑦Sekundaraj Operacioj: Depende de la specifaj postuloj de la parto, aldonaj malĉefaj operacioj povas esti faritaj.Ĉi tiuj povas inkluzivi senbruligadon (forigante akrajn randojn aŭ svingojn), surfacan finpoluron (kiel poluradon aŭ tegaĵon), kunigon aŭ kvalitan inspektadon.
⑧Kvalita Inspektado: La stampitaj partoj spertas ĝisfundan inspektadon por certigi, ke ili plenumas la specifitajn kvalitajn normojn.Ĉi tio povas impliki dimensiajn mezuradojn, vidan inspektadon, materialan testadon aŭ aliajn kvalitkontrolajn procedurojn.
⑨Pakado kaj Sendado: Post kiam la stampitaj partoj trapasas la kvalitan inspektadon, ili estas pakitaj laŭ la specifaj postuloj kaj pretaj por sendado aŭ plua prilaborado.
Gravas noti, ke la precizaj procezaj paŝoj povas varii laŭ la komplekseco de la parto, la elektita stampadmetodo kaj aliaj faktoroj specifaj por la fabrikada aranĝo.
Vidu Kio Faras stampadon Tiel Populara
Kostefika: Stamfado ofertas kostajn avantaĝojn pro sia alta produktada efikeco.La procezo permesas rapidan kaj aŭtomatigitan produktadon de grandaj kvantoj de partoj, reduktante laborkostojn kaj pliigante ĝeneralan kostefikecon.
Materiala Kongrueco: Stamfado povas esti aplikata al diversaj materialoj, inkluzive de metaloj (kiel ŝtalo, aluminio kaj kupro) kaj iuj plastoj.Ĉi tiu fleksebleco permesas al produktantoj elekti la plej taŭgan materialon por siaj specifaj aplikaj postuloj, konsiderante faktorojn kiel forto, fortikeco kaj kondukteco.
Alta Precizeco: Stampantaj procezoj povas atingi altajn nivelojn de dimensia precizeco kaj ripeteblo.Uzante altnivelan ilaron kaj ĵetteknologion, precizaj kaj konsekvencaj partoj povas esti produktitaj, renkontante striktajn toleremojn kaj kvalitajn normojn.
Rapido kaj Efikeco: Stampaj operacioj estas kutime rapidaj kaj efikaj.Kun aŭtomataj nutrado kaj gazetaraj sistemoj, stampado povas atingi altajn produktadajn indicojn, reduktante plumbotempojn kaj pliigante ĝeneralan produktivecon.
Forto kaj Fortikeco: Stampitaj partoj ofte elmontras bonegajn mekanikajn trajtojn, inkluzive de forto, rigideco kaj fortikeco.La deformado kaj labormalmoliĝo okazantaj dum la stampa procezo plibonigas la strukturan integrecon de la partoj, igante ilin taŭgaj por postulemaj aplikoj.
Skalebleco: Stamfado povas akomodi ambaŭ malaltajn kaj altvolumajn produktadpostulojn.Ĝi taŭgas por amasproduktado pro siaj altrapidaj aŭtomatigitaj procezoj.Samtempe, ĝi ankaŭ povas esti adaptita por pli malgrandaj produktadaj kuroj aŭ prototipado, ofertante flekseblecon por renkonti malsamajn produktadbezonojn.
Integriĝo kun Aliaj Procezoj: Stampado povas esti facile integrita kun aliaj produktadprocezoj kiel ekzemple veldado, kunigo kaj surfaca finado.Ĉi tio permesas simpligitajn produktadfluojn kaj la kreadon de kompleksaj kunigoj aŭ pretaj produktoj.
Elektante la stampan procezon laŭ la reala situacio, pluraj faktoroj devas esti konsiderataj:
Materialo: Identigu la tipon de metalo aŭ alojo por esti stampita.Malsamaj metaloj havas malsamajn karakterizaĵojn kaj trajtojn, kiel ekzemple forto, muldebleco kaj dikeco.Konsideru la specifajn postulojn de la parto aŭ produkto kaj elektu stampan procezon, kiu taŭgas por la elektita materialo.
Komplekseco de la Parto: Taksi la kompleksecon de la parto aŭ produkta dezajno.Determini ĉu ĝi havas komplikajn formojn, kurbojn aŭ trajtojn kiel reliefon aŭ trapikadon.Malsamaj stampaj procezoj, kiel malplenigo, fleksado aŭ profunda desegnaĵo, taŭgas por malsamaj specoj de partgeometrioj.
Produktada Volumo: Konsideru la bezonatan produktadon.Stamfadprocezoj povas esti adaptitaj por kaj malalt-volumena kaj alt-volumena produktado.Por altvoluma produktado, progresema ĵet-stamfado aŭ transiga stampado povas esti konvena, dum por malalt-volumena aŭ prototipa produktado, unu-etapa aŭ kunmetita ĵet-stampado povas esti uzata.
Toleremo kaj Precizeco: Taksi la postulatan dimensian precizecon kaj toleremojn de la stampita parto.Iuj stampaj procezoj, kiel fajna malplenigo aŭ precizeca stampado, povas atingi pli striktajn toleremojn kaj pli altan precizecon kompare al normaj stampaj procezoj.Konsideru la nivelon de precizeco necesa por la specifa parto aŭ produkto.
Surfaca finaĵo: Taksi la deziratan surfacan finaĵon de la stampita parto.Certaj stampaj procezoj povas lasi markojn aŭ postuli kromajn finajn paŝojn por atingi la deziratan surfackvaliton.Konsideru ĉu malĉefaj operacioj kiel senbavumado aŭ polurado estas postulataj.
Ilaro kaj Ekipaĵo: Taksi la haveblecon kaj koston de ilaro kaj ekipaĵo necesa por la stampa procezo.Malsamaj stampaj procezoj povas postuli specifajn ĵetkubojn, stampilojn aŭ gazetarkipaĵon.Konsideru la plumbotempon kaj koston de ilaro, same kiel la fareblecon akiri aŭ modifi la necesajn ekipaĵojn.
Kosto kaj Efikeco: Taksi la ĝeneralan kostefikecon kaj efikecon de la stampa procezo.Konsideru faktorojn kiel materialajn kostojn, ilajn elspezojn, produktadciklotempon, energikonsumon kaj laborpostulojn.Komparu la avantaĝojn kaj limojn de malsamaj stampaj procezoj por determini la plej kostefika opcion por la specifaj produktadpostuloj.
Zorge konsiderante ĉi tiujn faktorojn kaj konsultante fakulojn en la kampo de stampado, kiel xiamenruicheng, vi povas fari informitan decidon kaj elekti la plej taŭgan stampadprocezon por via specifa situacio.
Afiŝtempo: Feb-21-2024